焊煙濾筒除塵器具有技術優良，占地面積小，除塵效率好，節能效果優良果，維修方便及使用壽命長等眾多優點，而被廣泛運用于建材、電力、輕工、冶金、化工、造船等行業中。在過濾式除塵器系列中與袋式除塵器相比屬新產品，是袋式除塵器的理想升級換袋產品。
焊煙濾筒除塵器特點：
1、優良的過濾材料保護了除塵效率對于1μｍ高達90%。
2、能做為粉塵的收集器也適合各種工況的除塵系統。
3、解決了、聚結性、潮濕性、纖維性粉塵的過濾難題。
4、結構簡單，外形體積小、節約占地面積，維修方便，使用壽命長。
5、單元式組合結構使其過濾面積、處理風量及外形尺寸可作廣泛靈活的選擇，。
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
焊煙濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內速度適宜膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從凈化器室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。
在此過程中需要定期對濾筒進行換和清洗，以確定過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確換時間是三至五個月!
傳統的焊煙濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進:一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。
焊煙濾筒除塵器的氣流分布很重要，需要考慮如何避免設備進貨處由于風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有值得信賴要求，氣流分布需要好穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力系數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。
