濾筒式脈沖除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分布板、濾筒及電控裝置組成。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。濾筒既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上。從清灰效果看，垂直布置較為合適。

當濾筒式脈沖除塵器的濾筒表面灰層積灰較厚時，脈沖控制儀發出命令并開啟噴吹閥，氣包內的壓縮空氣經噴吹管高速噴出，同時誘導數倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒，并由內向外速度適宜射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內，后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了清灰，又不傷害濾筒，使脈沖濾筒除塵器濾筒使用壽命比較長。清灰過程由脈沖控制儀自動控制不需人力控制，同時脈沖濾筒除塵器可采用壓力差控制或時間間距來控制。

濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。上面一排濾筒會首先脈沖反吹，然后控制儀選擇下一排重復脈沖反吹過程。此后此控制儀會順序繼續選擇其他濾筒進行脈沖反吹操作。采用濾筒斜裝結構，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。濾筒傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換方便，而且除塵器本內部不設置傳動部件。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要換，省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，并節省了大量的維修費.應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業行業，整體容量增加數倍，是解決傳統除塵器對細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏的問題。

濾筒式脈沖除塵器的技術

濾筒脈沖除塵器技術主要是清灰裝置和氣量分布板、PCL電控系統三大核心技術。清灰裝置系統則是一種是高壓氣流反吹和脈沖氣流噴吹，主要是通過改造調試使氣流均勻，清灰效果好。根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

而氣量分布板的主要性能也是非常重要的環節，需要考慮避免設備進貨處由于風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于濾筒式脈沖除塵器有值得信賴要求，氣流分布需要好穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力系數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。