氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，輪流進行，逐箱隔離。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器PLC，按事先設定的程序自動連續進行，保護了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進 口和出口總管結構，灰斗可延伸到進 口總管下，使進入的含塵氣體直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理濃度好含塵氣體。

工作原理

除塵過程：含塵氣體經進氣口進入氣箱脈沖袋式除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經凈化后由引風機排入大氣。

清灰過程：隨著過濾工作的不斷進行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運行阻力增大，某一過濾單元的轉換閥關閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進入過濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉向下一過濾單元。整個清灰過程是各個過濾單元輪流交替進行的。

過濾原理：

含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以*短促的時間在上箱體內速度適宜膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。粉塵收集：經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

氣箱脈沖袋式除塵器結構特點

1、殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內設有濾袋及其骨架。

2、灰斗及卸灰機構：卸灰斗可按不同系列、不同進 口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

3、進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。

4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

5、壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

6、支柱及立式籠梯、欄桿。

氣箱脈沖袋式除塵器維護及保養

l、根據除塵系統的吸塵量確定除塵設備收塵量，地行定期排灰。

2、根據壓縮空氣系統中氣水分離器的氣包積水情況來確定定期積水排放。

3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正潰是著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或換。

4、根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。

5、根據易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時換。

6、定期對設備上需潤滑部件補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月換一次齒輪箱內的2#鈉基潤滑脂，軸承潤滑點每周補充一次2#鋰基脂。

7、定期檢查壓差傳送器是否有堵灰現象，及時進行清理。