噴漆房催化燃燒設備的處理流程：采用濕法除塵+干式過濾＋吸附＋催化凈化裝置，工作方式為：一個濕式除塵塔+干式過濾器＋若干個吸附床，經過除塵過濾去除漆霧后，有用廢氣進入吸附床中進行吸附工作，凈化后的氣體由風機排入排氣筒達標排放。日常工作時吸附床中一個進行脫附在生工作，其余進行吸附工作。脫附時啟動催化燃燒器中的電預熱器，待溫度達到起燃溫度時，由脫附風機和補冷風機補入系統中的冷風，經混合后調到適當溫度（140℃，其中廢氣中有用成分沸點：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）后送入吸附床進行脫附操作，吹脫出的濃度好有用廢氣（可濃縮10-20倍）與燃燒后的熱廢氣在熱交換器中進行熱交換深受預熱后送入燃燒室，在燃燒室中升到起燃溫度后由催化劑將有用物氧化分解為性能穩定的CO2和H2O。燃燒后的廢氣經脫附出的氣體熱交換溫度降低至180-200℃后用于脫附，多余廢氣排入排氣筒。

噴漆房催化燃燒裝置制作特點

催化燃燒爐內部主要由效果換熱器、不銹鋼爐膛、隔離式加熱器以及裝載有催化劑的催化燃燒室等組成，爐體外部包裹隔熱棉保溫，外部結構由Q235碳鋼板制作。

先打開催化燃燒床電加熱器加熱氣流送入活性炭吸附床，脫附出來的有用溶劑再經加熱室中加熱，逐步上升到250～300℃的反應溫度，再進入催化燃燒室，于催化劑的作用下，有用廢氣氧化分解并釋放大量熱，在理想條件下催化反應溫度可達到500～550℃，熱氣流過上層的熱交換器將熱量釋放給剛進入催化床的脫附氣流，使其達到催化反應溫度，這時可以關閉電加熱裝置，實現熱平衡，節約了能源。

噴漆房催化燃燒設備工作原理；根據吸附和催化燃燒兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，2個或2個以上吸附床交替使用，先將有 機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有用務從活性炭上脫附下來使活性炭再 生，脫附下來的有用物已經濃縮，有用廢氣經鼓風機進入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有用成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時，反應后的高溫煙氣進入特別結構的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收，溫度降至接近進貨的溫度后經煙筒排放，達到凈化廢氣的目的，而被蓄熱體吸收的熱量則用于預熱后續廢氣，達到降低反應溫度，減少耗材的目的。

燃燒爐內部裝有溫控探頭、頂部有一對一性能穩定口。當燃燒爐內溫度高時，防 爆口能自動破裂，并將氣體泄壓，同時會補冷風降溫，維護車間生產設備正常。

1、設備外部框架采用Q235 t=2mm碳鋼板制作，表面涂裝，整體美觀；

2、設備面板采用Q235 t=1.5mm碳鋼板制作，表面，整體美觀；

3、設備保溫采用80kg/m3巖棉保溫，保溫厚度為80mm，保溫效果優良；

4、催化燃燒燃燒室采用Q235 t=10mm碳鋼板制成，整體耐溫性能良好；

5、換熱器采用Q235 t=1.2mm碳鋼板制成，外部連續焊接，內部密封有力的，換熱效率好；

6、設備連接風管采用Q235 t=1.2mm碳鋼板制成，外部連續焊接，整體美觀。