我公司根據篩焦設備能力、設備特點、工藝狀況及建筑物的結構形式，合理分配各塵源點的風量。使每個吸塵罩內保持微負壓，從而保護各個塵源點粉塵剛好被抽走，達到崗位粉塵濃度要求和節能的目的。

焦化廠篩焦樓除塵器設計優點：除塵效率可達90%以上。出口排放確認20mg/Nm3以下。

1.濾袋布置合理，濾袋間設有合理的空氣通道，濾袋過濾負荷均勻，濾袋壽命長，一般可達1-2年。

2.除塵濾袋拆裝方便衛生。

3.焦化廠篩焦樓布袋除塵器離線清灰方式：清灰效果好、除塵布袋清灰透徹、設備長期運行在低阻狀態可使系統長期達到除塵效果。

4.中箱體下部的進風端設有截擋裝置，既能截留大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，又能實際效果為主氣流分布，同時可防止粉塵直接沖刷濾袋，以延長其壽命。

焦化廠干熄焦篩焦樓除塵系統工藝：

焦化廠生產的焦炭，根據銷售需要，焦炭按二級篩分。焦炭從涼焦臺經焦輸送皮帶運至篩焦樓，破碎篩分，由于熄焦后運焦廊道和篩焦破碎樓內霧氣、粉塵較大，在日常運行中操作人員無法正常巡檢和操作，為系統的正常運行和人員的正常操作，減少事故和職業危害事故的發生，需在煉焦車間篩焦系統增設除塵裝置。

焦化廠篩焦樓除塵器除塵步驟：

焦爐爐口→吸塵罩→除塵管網→U型水封槽→除塵地面站→除塵風機→煙囪→大氣。

在焦爐機側爐柱上方安裝爐頂部遮煙罩，推焦、裝煤作業前，推焦機上方吸塵罩活動部分在油缸的驅動下提升，與焦爐頂部遮煙罩緊密貼合，兩側防風罩在油缸驅動下轉動確定的角度，實現兩側與爐體密封。地面除塵站風機由變頻器控制，從低速切換到高速運行，然后開始開閉爐門、推焦、裝煤等。

焦化廠篩焦樓除塵器自動控制系統：

1.監控除塵工藝流程，對除塵設備進行啟動、停止等相關操作，對除塵系統的各設備運行時間等進行設定。通過總系統畫面、子畫面等監視畫面，對整個工藝過程進行動態監視，對各種故障逐條進行聲光報警，可采集生產過程中各種信息等。

2.電氣與自動化控制系統全部滿足除塵工藝的控制要求，使整個除塵系統在有力的和全部自動化條件下長期運行。

焦化廠篩焦樓除塵器運行注意事項：

1.設備在運行中首先要注意的是脈沖閥是否正在正常的清灰工作，因脈沖閥出現故障問題會導致不清灰，造成設備阻力加大，風機負荷增大，吸塵罩處風壓、風量減小，從而影響整個系統的除塵工作，造成除塵效率降低。

2.定期巡檢空氣壓縮機的工作狀態，包括油位、排氣壓力、壓力上升時間等。

3.定期放出緩沖罐和儲氣罐的存水。

4.定期巡檢壓縮空氣凈化裝置。

5.除塵灰斗卸灰時，應同步檢查卸灰和輸灰半置的運行狀況，發現異常及時處理。

6.經常關注除塵器出口粉塵排放濃度，若出現超標，且確定系濾袋破損所致時，應及時換濾袋或臨時封堵漏袋。

7.要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否通順，防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

定期巡檢穩壓氣包的壓力，當出現壓力高于上限或低于下限時，應立即檢查和排除故障。