焦爐地面除塵站是通過PLC電子自動化控制系統，使用電機、風機、集塵干管、布袋除塵器、煙氣吸附裝置、加濕卸灰機等一系列設備，經過復雜的工藝流程對焦爐裝煤出焦時產生的煙氣進行凈化處理，并使廢物回收再利用，達到節能減排的效果。

焦爐地面除塵站改造工藝及基本原理簡介：

焦爐爐口→吸塵罩→除塵管網→移動式皮帶小車→除塵地面站→除塵風機→煙囪→大氣。

在焦爐機側爐柱上方安裝爐頂部遮煙罩，推焦、裝煤作業前，推焦機上方吸塵罩活動部分在油缸的驅動下提升，與焦爐頂部遮煙罩緊密貼合，兩側防風罩在油缸驅動下轉動的角度，實現兩側與爐體密封。焦爐地面除塵站風機由變頻器控制，從低速切換到高速運行，然后開始開閉爐門、推焦、裝煤等。

推焦時，從焦側爐頭處外逸的煙氣由導流板導入導焦柵上部有吸塵罩風，由助引風機送入攔焦車吸塵罩。焦碳跌落到熄焦車箱時產生的煙塵由攔焦車吸塵罩捕集，一并進入皮帶導通小車，再進入皮帶密封集塵干管，后進入地面站進行凈化處理。

工藝流程

焦爐在裝煤和出焦過程中，在裝煤孔和出焦處產生大量的高溫陣發性煙塵，煙氣中主要污染物有粉塵、苯可溶物、苯并芘等，其中苯并芘是強致癌物質，嚴重污染環境，危害工人和居民的身體健康，焦爐地面除塵站是主要控制煙塵飛揚擴散，解除無益物質對人類危害的重要設備。焦爐地面除塵站分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分。

1、出焦除塵治理部分：焦炭經推焦車推出焦爐時產生大量煙塵，經過吸氣罩在負壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入布袋除塵器，經除塵器處理后，干凈的氣體進入大氣。

2、裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不當，整個系統不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產生的煙塵被大爐門密封在碳化室內，上部殘余煙塵進入負壓狀態集氣罩，經導煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。裝煤時爐頂放散孔產生大量的粉性煙塵進入導煙燃燒車，1000攝氏度狀態下燃燒去除苯并芘等粘性無益物質，燃燒后，殘余煙塵進入地面站除塵站處理，煙氣首優良入粘性煙塵吸附裝置，進一步去除粘性殘存物質，進入預處理器結合預噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護布袋，經布袋除塵器處理干凈，達標后排入大氣。沉降后的粉塵經刮板機收集。為防止粉塵二次污染，經加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。

焦爐地面除塵站的組成：

一部分是固定在攔焦車上并隨攔焦車一起移動的大型吸氣罩，沿用現有吸氣罩改造。

二部分是設置在吸氣罩上方的接口法蘭與移動導煙車伸縮管對接。

三部分是設置于地面將煙氣進行熄火、凈化的終設備(火花捕集器、布袋除塵器等)。

本設計采用的出焦干式除塵地面站工藝對煙塵的捕集率大于90%，外排煙塵濃度低于10mg/Nm3，通風機采用變頻器調速、節能、運行費用低。